Перечень возможных операций
- фрезерование, гравирование, зарезание шипа и паза;
- сверление сквозных и глухих отверстий по пласти и кромке детали под фурнитуру;
- прямолинейный и непрямолинейный раскрой деталей в заданный формат.
Электрошпиндель и сверлильная группа размещаются на подвижной траверсе портального типа, перемещающейся вдоль всей длины рабочего поля станка. Портальный тип траверсы обеспечивает максимально возможную жесткость и виброустойчивость конструкции.
Станок оснащен 4-х-позиционным магазином автоматической смены инструмента, расположенным в центре станины. Смена инструмента занимает не более 12 секунд.
Рабочий стол станка состоит из 6 подвижных алюминиевых траверс, перемещаемых по линейке вдоль оси X, надежно фиксируемых в требуемой точке посредством пневмофиксаторов.
Каждая траверса оснащается вакуумными присосками (до 4-х штук на траверсу), перемещаемых по линейке на траверсе вдоль оси Y.
Станок может быть оснащен различными лазерными устройствами для удобства и точности позиционирования присосок (как мини-лазером, подсвечивающим последовательно каждую точку расположения присосок, так и проэкционным лазером, размещающимся под потолком и дающим план положения все присосок станка одновременно).
Каждая из траверс снабжена утапливаемыми пневмо-упорами для позиционирования деталей на рабочем столе. Помимо этого, траверсы снабжены специальными подъемными устройствами для облегчения позиционирования крупногабаритных и/или тяжелых заготовок и их последующего деликатного опускания на вакуумные присоски.
Рабочий стол станка имеет 2 независимые рабочие зоны, позволяющие работать в "маятниковом" режиме - пока на первой зоне стола происходит обработка деталей, оператор может установить новую партию деталей во второй зоне стола без остановки станка.
Конструкция траверс и вакуумных присосок рассчитана на получение максимальной эффективности работы вакуумного насоса для надежной фиксации деталей.
Перемещение портала по оси X и каретки на портале по оси Y осуществляются приводами с зубчатой парой шестерня-рейка. Зубья выполнены из закаленной стали с цементированной поверхностью. На зубья пары нанесена специальное антифрикционное покрытие, исключающее необходимость смазки в течение всего срока службы станка. Ведущая шестерня пары закреплена на оси высокоточного планетарного редуктора. Точность перемещения вдоль осей ХY обеспечивается постоянным измерением линейного положения суппорта посредством лазерного устройства, с последующим программным построением калибровочной кривой по которой и производится затем корректировка абсолютных значений. Подвижная балка портального типа перемещается по высокоточным шлифованным прямолинейным направляющим, выполненным из упрочненной закаленной стали, по линейным шариковым подшипникам, имеющим двойные уплотнения, что обеспечивает максимальную защиту от попадания в них пыли и грязи.
Перемещение каретки по оси Z осуществляется шариковинтовыми парами, с предварительно нагруженными приводными винтами. Конструкция обеспечивает высокую точность перемещения без износа сопрягаемых элементов.
Программное обеспечение станка поддерживает ОС Windows.
Основные технические характеристики станка в стандартной комплектации
- перемещение по осям XYZ: 3000x1500x90 мм
- скорость перемещения по осям XYZ: 50/40/25 м/мин
- рабочая зона: 2.600 мм x 1.250 мм
- максимальная рабочая высота: 80 мм (при максимальной длине инструмента в 100 мм – расчет длины ведется по рабочей части инструмента в патроне ISO 30)
- максимальные габариты детали при работе в "маятниковом" режиме: 1.000 x 1.250 мм
- диаметр аспирационного патрубка: 180 мм
- установленная мощность: 13 кВт
- требуемая производительность аспирационной системы: 7000м3/час
- требуемая скорость всасывания в аспирационной системе: 30м/сек
- требуемая производительность компрессорной станции: 700 нл/мин, требуется воздух без конденсата
- требуемое давление воздуха: 6 бар.
Сверлильная группа
- 5 вертикальных независимых шпинделей, ориентированных вдоль оси X – общая длина сверла 70 мм
- 3 вертикальных независимых шпинделей, ориентированных вдоль оси Y– общая длина сверла 70 мм
- 1 вертикальный шпиндель для сверления отверстий под "чашку" диам. 30 мм, ориентация X-Y, вращение против часовой стрелки, общая длина инструмента 70 мм
- 2 двухвылетных горизонтальных независимых шпинделя, расположенных по оси X, с шагом 64 мм - общая длина сверла 50 мм
- 1 двухвылетный горизонтальный независимый шпиндель, расположенный по оси Y - общая длина сверла 50 мм
- 1 пильный диск, диаметром 120 мм с независимым вращением по оси X – посадка 20 мм, Z12
- быстросменные патроны сверл
- межшпиндельное расстояние 32 мм
- вертикальный ход шпинделей 60 мм
- скорость вращения инструмента 4000 об/мин.
- мощность двигателя 1,5 кВт.
Фрезерный суппорт
- мощность электрошпинделя 7,5 кВт
- поддерживаемый тип патрона: ISO 30 (HSK F63 - опция)
- скорость вращения 4000?20000 об/мин
- направление вращения: по часовой стрелке/против часовой стрелки
- постоянная смазка
- воздушный тип охлаждения
- быстросменный принцип фиксации инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента
- линейный магазин автоматической смены инструмента, расположенный втоль ближнего борта станка по оси X
- количество позиций инструмента: 4 (опционально 8)
- максимальный диаметр инструмента: 100 мм
- в комплект поставки входят 4 конуса формата ISO 30
- патроны под ISO 30 в комплект поставки не входят и заказываются дополнительно.
Подвижные траверсы и вакуумные присоски
- 6 алюминиевых моно-профильных подвижных траверс, на которых размещаются вакуумные присоски
- 6 пневматических выдвижных упоров, расположенных со стороны оператора
- 18 вакуумных присосок с механической фиксацией на траверсе, размерами 100x100x25 мм (по 3 на каждую траверсу). Опционально - количество присосок может достигать 24-х штук.
- 4 подъемных устройства (лифта) - по 2 на каждую рабочую зону
- 2 фиксированных боковых упора по оси X
- 2 пневматических базирующих упора по оси Y
- предустановка для возможности установки 4-й вакуумной присоски на каждую траверсу
- 2 независимые рабочие зоны для возможности работы станка в "маятниковом" режиме.
Вакуумный насос
- 1 вакуумный насос производительностью 90м3/час (1,5 кВт) производства немецкой фирмы Becker со встроенным фильтром.
Система смазки
- предусмотрена ручная смазка линейных направляющих станка.
Периметральное ограждение
- станок поставляется в комплекте с периметральным ограждением, располагающимся с трех сторон от обрабатывающего центра
- 3 фронтальных камеры для безопасности оператора.
Система ЧПУ станка
- система ЧПУ станка работает под ОС Windows
- тип центрального процессора: Pentium 4, либо аналог
- размер оперативной памяти: 512 Мб
- в комплект поставки входит руссифицированная Windows XP
- программное обеспечение CNI
- цветной TFT дисплей с диагональю 15"
- клавиатура
- жесткий диск, емкостью 80 Гб
- сетевая карта
- VGA порт
- 4 USB порта
- мышь.
Интерфейс оператора
- Интерфейс оператора запускается под управлением ОС Windows и помогает управлять чертежами формата CAD/CAM и специализированными программами, разработанными для макро параметрики
- язык интерфейса оператора (GB-I – E )
- поддержка следующих макросов:
- возможность создания макро параметрики
- возможность создавать параметрические чертежи
- поддержка импорта файлов формата DXF
- зеркальное исполнение программ
- 3D-визуализация.
Технические характеристики
Рабочая зона по оси Х, мм: |
3000 |
Рабочая зона по оси Y, мм: |
1500 |
Рабочая зона по оси Z, мм: |
90 |
