Четырехсторонние станки VHold MB 4020 Поставщик: V-Hold (Китай)

Производитель: V-Hold

НАЗНАЧЕНИЕ

Четырехсторонние станки VHold предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход. Применение данного оборудования, начинается от калибровки доски и до производства различных профилированных изделий, таких как: вагонка, блок хаус, имитация бруса, плинтуса, наличники и т.д.

Применение

Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий.

Фото получаемой продукции

VHold MB 4020 (Четырехсторонние станки V-Hold. Поставщик: VHold, Китай)

Отличительные особенности:

Точная настройка прижимной пластины станков V-Hold с помощью механической цифровой шкалы.
Дополнительный поднимающийся подающий ролик обеспечивает дополнительную плавность при подаче коротких деталей.
Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную стабильность резания и постоянную точность.
Цельнолитая станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
Рифленые подающие приводные ролики обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки.
Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя станка V-Hold 6000 об/мин.

Схемы расположения шпинделей.

MB4020X4	MB4020X5	MB4020X6

Технические характеристики:

Модель			MB4020х4	MB4020х5	MB4020х6
Количество шпинделей		Шт.	4	5	6
Максимальная рабочая ширина		мм	25-200	25-200	25-200
Максимальная рабочая толщина		мм	8-120	8-120	8-120
Длина рабочего стола станка V-Hold MB 4020		мм	1950	1950	1950
Скорость подачи станка V-Hold		М/мин	5-24	5-24	5-24
Посадочный диаметр шпинделя		мм	40	40	40
Частота вращения шпинделей		Обор/мин	6000	6000	6000
Мощность двигателей	первый верхний шпиндель	кВт / лс	7,5 /10	7,5/10	7,5/10
	второй верхний шпиндель	кВт / лс			5,5/7,5
	первый нижний шпиндель	кВт / лс	5,5 /7,5	5,5/7,5	5,5/7,5
	второй нижний шпиндель	кВт / лс		5,5/7,5	5,5/7,5
	Левый и правый вертикальный шпиндель	кВт / лс	5,5 /7,5 5,5 /7,5	5,5/7,5 5,5/7,5	5,5/7,5 5,5/7,5
	Подъемный агрегат	кВт / лс	0,75 / 1	0,75/1	0,75/1
	Подающий агрегат	кВт / лс	4/5,5	4/5,5	4/5,5
Общая мощность			28,75 /39	34,25/46,5	39,75/54
Диаметр шпинделя	верхний шпиндель	мм	125–180	125–180	125–180
	Первый нижний	мм	125	125	125
	Второй нижний	мм	125– 180	125– 180	125– 180
	Левый и правый вертикальный шпиндель	мм	125–180	125–180	125–180
Давление воздуха		МРа	0,7	0,7	0,7
Диаметр подающего ролика		мм	140	140	140
Диаметр стружкоотвода		мм	140	140	140
Вес станка		кг	3350	4100	4600

Конструктивные особенности:

	Цельнолитая чугунная станина Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.
	Подающий стол Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.
	Полиуретановые приводные ролики на выходе Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают высокое качество и не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.
	Система подачи заготовок Вариатор известной фирмы Kawasaki (Япония) гарантирует плавную подачу пиломатериала в зону обработки. Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Механизм подачи Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
	Пульт управления Пульт управления, разработанный по самым высоким стандартам, позволяет удобно и точно осуществлять управление станком.
	Система смазки стола Централизованная система смазки подающего стола осуществляется встроенными насосами по всей длине с одного портала, что экономит расходные материалы и продляет срок службы станка и значительно упрощает обслуживание станка.
	Специальная прижимная линейка Конструкция прижимной линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая и формирует предварительную вертикальную базу.
	Высокоточные шпинделя Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
	Механизм подачи коротких заготовок. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 200 мм
	Электрическая часть Электрическая часть является одним из важных составляющих надежности станка. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует стандарту CE.
	Быстрая настройка Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности.
	Дополнительный пульт Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком. Кнопка ”аварийный стоп.” Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки). Поворот переключателя по часовой стрелке – включение реверсивного вращения роликов, против часовой стрелки – включение вращения роликов на основную подачу заготовки. Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами.
	Бесступенчатая регулировка скорости подачи Позволяет оператору оперативно регулировать скорость подачи заготовки в зону обработки, в зависимости от поставленных задач, с помощью вариатора (в диапазоне от 0-24 м/мин). Контроль скорости подачи осуществляется по механическому счетчику.
	Регулировка прижима подающих роликов Бесступенчатая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.