Четырехсторонние станки с универсальным шпинделем 4PM180/5; 4PM230/5

Производитель: Болгария – Австрия

НАЗНАЧЕНИЕ

Четырехсторонние станки предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход. Применение данного оборудования, начинается от калибровки доски и до производства различных профилированных изделий, таких как: половая доска, вагонка, багета, плинтуса, наличники и т.д. Производитель: Болгария – Австрия.

4PM180/5 схема 4РМ 180/5 4PM230/5 схема Четырехсторонние станки Четырехшпиндельные четырехсторонние станки profimat 23s

Схема расположения шпинделей.

Назначение

Применение

Четырехсторонние станки применяются на малых и средних предприятиях по производству погонажных изделий. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве профилированных изделий.

Фото получаемой продукции

4PM180/5; 4PM230/5 Четырехсторонние станки с универсальным шпинделем

Отличительные особенности:

Высокая точность обработки достигается благодаря специальной конструкции шпиндельных узлов с повышенной жесткостью и точностью изготовления;
Увеличенная скорость резания повышает чистоту обработки заготовки;
Простота и удобство настройки станка осуществляется благодаря удобному расположению органов управления;
Оборудован цифровыми индикаторами перемещения суппортов;
В стандартную комплектацию четырехстороннего станка входит шумоизоляционная кабина;
Компактность и небольшой вес четырехстороннего станка позволяют устанавливать его в небольших неподготовленных помещениях;

Технические характеристики:

Технические характеристики	4PM180/5	4PM230/5
Ширина обработки, мм	18-180	18-230
Толщина обработки, мм	7-120	7-120
Длина переднего стола, мм	1700	1700
Скорость подачи, м/мин	6; 12	6; 12
Количество шпинделей, шт.	5	5
Посадочные диаметры шпинделей, мм	40	40
Диаметр фрезы нижнего шпинделя наружный, (номинальный), мм	120	120
Высота рабочего стола, мм	900	900
Диаметр подающих роликов, мм	120	120
Диаметр профильных фрез верхнего горизонтального и универсального шпинделей, мм: наименьший наибольший	100 180	100 180
Рабочая длина вертикальных шпинделей, мм	130	130
Рабочая длина горизонтальных и универсального шпинделей, мм	190	240
Диаметр подающий роликов, мм	120	120
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000	6000
Мощность двигателей, кВт - первого нижнего шпинделя - правого и левого шпинделей (один двигатель) - верхнего шпинделя - универсального шпинделя	5,5 7,5 5,5 4	5,5 7,5 5,5 4
Мощность двигателя подачи, кВт	1,5	1,5
Общая установленная мощность, кВт	24	24
Диаметр аспирационных отверстий, мм	120	120
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота	3810 1530 1530	3810 1530 1530
Масса, кг	1650	1750

Конструктивные особенности:

	Высокоточные шпинделя Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
	Станина Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	Настройка шпинделей Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
	Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
	Система смазки Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
	Панель управления Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
	Механизм подачи Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
	Прорезиненные ролики на выходе На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных прорезиненных ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
	Привод подающих роликов Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт.
	Быстрая и точная перенастройка Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности.
	Удобство обслуживания Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания.
	Пазовая фреза на первом шпинделе Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
	Точность обработки боковых поверхностей Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка.
	Универсальный шпиндель Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.